به گزارش روابط عمومی فولاد خوزستان،وی در ادامه گفت: در شرکت فولاد خوزستان با توجه به گذشت چهار دهه از زمان راه اندازی، بروزرسانی فناوری اجتناب‌ناپذیر است. در این راستا، شرکت فولاد خوزستان ضمن مطالعه بازار و تدوین سند طرح جامع و نقشه راه خود، طرح ها و پروژه های متعددی را در راستای طرح توازن و بروز آوری فناوری با در نظر گرفتن آخرین فناوری های به روز دنیا تعریف نمود که به عنوان نمونه پروژه احداث مگامدول آهن اسفنجی به عنوان جایگزین واحد قدیمی احیای مستقیم HYL با سرمایه‌گذاری 140 میلیون یورو و طرح بروزرسانی فناوری فولاد سازی شامل کوره های قوس الکتریکی و ماشین ریخته‌گری مداوم با سرمایه گذاری تقریبی 500 میلیون یورو را در دستور کار خود قرار داد.
خرم نیا در بخش دیگری از این نشست که در حاشیه بیستمین نمایشگاه بین‌المللی متالورژی برگزار شد، اشاره‌ای هم به سرمایه گذاری در زمینه تحقیقات داشت و افزود: طرح‌های تحقیقاتی با مشارکت شرکت‌های دانش‌بنیان و مراکز دانشگاهی کشور در زمینه ارتقا بهره‌وری، کنترل آلودگی و بهبود شرایط محیطی، کاهش مصرف آب و حامل های انرژی و همچنین ارتقا کیفیت محصول تولیدی با سرمایه‌گذاری هزار میلیارد ریال در حال اجرا می باشد.
وی در زمینه بومی سازی قطعات و تجهیزات گفت: با تکیه بر دانش فنی متخصصان داخلی اعم از سازندگان، کاربران فناوری ها و کارشناسان داخلی بخش اعظمی از قطعات و تجهیزات صنعت فولاد بومی سازی و با دستان پرتوان سازندگان داخلی تامین شده است. در دو سال گذشته 6340 قطعه به ارزش 1100 میلیارد تومان در شرکت فولاد خوزستان بومی سازی شده که صرفه جویی ارزی 36 میلیون یورویی را به دنبال داشته است.
معاون فناوری فولاد خوزستان با بیان این جمله که، اولین‌ها در صنعت فولاد به نام این شرکت رقم خورده است، گفت: دستگاه اندازه گیری میزان آهن کل در آهن اسفنجی برای اولین بار در جهان با همت مهندسان شرکت فولاد خوزستان همکاری شرکت دانش بنیان ساخته و به بهره‌برداری رسید و در حال حاضر در مرحله تجاری سازی قرار گرفته است.
0 دیدگاه